Фильтр является неотъемлемой частью каждого устройства для обеспечения чистых условий и поэтому должен проверяться на предмет специфицированного задержания частиц. По завершения тестов подготавливаем и выдаем соответствующий отчет. Тест проводится в соответствии с ISO 14644-3 по двум методам.

1. Метод с использованием счетчика частиц (DPC):

Условием для проведения теста является правильная установка воздушного потока через фильтр. Воздушное пространство перед фильтром искусственно контаминируется частицами аэрозоля при помощи генератора использующего тестовое масло. Затем измеряется достигнутая концентрация частиц на грязной стороне фильтра и определяется максимально допустимое количество частиц, которые могут появиться на чистой стороне фильтра. Также необходимо определить время измерения, корректируемое в соответствии с размерами фильтра, диаметром тестового зонда, скоростью сканирования и округлить его до целых минут. С помощью изокинетического тестового зонда сканируется рамка и вся поверхность фильтра. Счетчик частиц на термобумаге распечатывает результаты, которые впоследствии прилагаются к окончательному отчету. На счетчике частиц устанавливается звуковой сигнал тревоги, сообщающий о наличии частиц в воздухе. В случае обнаружения утечки, данная область осматривается дополнительно. В некоторых случаях (если фильтры установлены в каналах) сканирование фильтра невозможно. В этих случаях измерения проводятся на специальных штуцерах. Если фильтр пропускает частицы сверх допустимого предела, проверяется уплотнение в местах прилегания, критические утечки устраняются или фильтр меняется на новый.

2. Фотометрический метод:

Также и при этом методе обязательным условием для начала тестирования является правильная регулировка расхода воздуха через фильтр. Используется генератор частиц, создающий смесь аэрозольных частиц из согретого тестового масла и сжатого азота, которой искусственно контаминируется воздушное пространство перед фильтром. Фотометр подготавливается и калибруется в соответствии с инструкциями изготовителя. С помощью изокинетического тестового зонда сканируется рамка и вся поверхность фильтра. В некоторых случаях (если фильтры установлены в каналах) сканирование фильтра невозможно. В этих случаях измерения проводятся на специальных штуцерах. Если фильтр пропускает частицы сверх допустимого предела, проверяется уплотнение в местах прилегания, критические утечки устраняются или фильтр меняется на новый.

Мы используем профессиональное измерительное оборудование ведущих мировых производителей: Lighthouse, TSI, Topas, ATI. Все измерительное оборудование проходит ежегодную калибровку.

Связаться с нами