Технические характеристики

  • Внешние размеры: 8000 x 1350 (2950) x 2750 мм
  • Размеры отдельных ванн: 500 x 600 x 450 мм, V = 150 л
  • Размеры транспортной корзины: 400 x 500 x 300 мм
  • Конструкция устройства разработана в соответствии с требованиями GMP, другими нормами и стандартами
  • Рабочий стол, ванны, трубопроводы и все поверхности, которые соприкасаются с жидкостью и косвенно с очищаемыми предметами изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316L, толщиной 2 мм, Ra < 1,0 мкм
  • Другие внешние поверхности сделаны из листовой нержавеющей стали, AISI 304, Ra < 1,2 мкм
  • Днища ванн наклонены к сливу, а внутренние углы закруглены
  • Закрывающие листы обеспечивают легкий доступ ко всем компонентам
  • Производительность установки не менее 1 корзины на 12 минут

Система управления

Система управления, обеспечивающая выполнение программных последовательностей, управляет оборудованием системы через входы / выходы отказоустойчивого контроллера. Контроллер подключен к двум панелям управления и компьютеру. В то время как полный доступ возможен с одной панели, другая предназначена только для ввода артикула, номера партии и номера корзины (через считыватель штрих-кодов/3D-кодов).  Сам компьютер подключен к базе данных, на которой хранятся все соответствующие параметры системы, рецепты, отчеты и т.д.хранятся. Компьютер работает под управлением программной платформы WinCC Runtime Advance. Она позволяет обрабатывать рецептуры (создание, проверка, подтверждение, архивирование...), запуск, прерывание процесса мойки, настройка и мониторинг различных параметров системы, таких как время очистки, температура, значение рН, состояние клапанов и т.д. Дополнительно позволяет устанавливать административные права (права доступа к отдельным функциям), просматривать и подтверждать появляющиеся ошибки и предупреждения, включать и выключать систему... Программа также фиксирует любое изменение параметров системы, то есть когда было внесено изменение, кем, комментарий, а также значения, предыдущее и новое.

Описание процесса мойки

Все параметры мойки (время, температура, рН, проводимость, ит.п.) задаются в рецептуре. Выполняться могут только те рецептуры, которые были проверены и подтверждены для использования с конкретным артикулом. 

ВХОДНАЯ ЛИНИЯ – загрузка корзин с объектами мойки в установку

  • Установлен считыватель штрих-кода для быстрого ввода данных (выбор рецептуры)
  • Автоматическое перемещение корзины в установку

ВАННА №1, ВАННА №3 – ультразвуковая мойка в нагретом щелочном (ванна №1) и кислотном (ванна №3) растворах

  • Пьезоэлектрические преобразователи закреплены на днище (2 кВт, 30 кГц)
  • Нагрев осуществляется с помощью нагревателей мощностью 6 кВт
  • Установлены реле уровня и предохранительный термостат
  • Установлен перелив, через который удаляются масло и плавающие частицы
  • Установлен механизм для вертикального качания корзины
  • Ванна соединена с дополнительным резервуаром для фильтрации моющего раствора
  • Установлен датчик pH для контроля качества моющего раствора

ВАННА №2, ВАННА №4 – ополаскивание в проточной воде с вертикальными колебаниями / погружениями

  • Удаление моющего раствора и загрязнений
  • Обливание проточной водой, при котором избыточная вода вытекает через переливной канал в емкость нейтрализации
  • Установлен механизм для вертикального качания корзины
  • Ополаскивание управляется электромагнитным клапаном

ВАННА №5 – ультразвуковая промывка деминерализованной водой

  • Пьезоэлектрические преобразователи закреплены на днище (1 кВт, 30 кГц)
  • Обливание деминерализованной водой, поступающей из ванны №6
  • Избыточная вода вытекает через переливной канал в систему обработки деминерализованной воды
  • Установлен механизм для вертикального качания корзины
  • Установлен реле уровня

ВАННА №6 – промывка в проточной воде и вертикальное качание / погружение

  • Установлены обогреватели мощностью 6 кВт
  • Подача воды регулируется электромагнитным клапаном. Избыток воды вытекает по переливному каналу в ванну №5
  • Установлены датчик измерения проводимости, защитные реле уровня и термостат
  • Установлен механизм для вертикального качания корзины и капиллярная сушка

ВАННА №7 – сдувание капель воды и сушка горячим воздухом

  • Установленные вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха через ванну, контролируемый нагрев осуществляется за счет электронагревателей (6 кВт)
  • Под крышкой и на дну установлены форсунки для сдува капель сжатым воздухом.
  • Перемещение крышки автоматизировано и синхронизировано с транспортной системой.
  • После завершения процесса ванна охлаждается до 60°C

ВАННА №8 – вакуумная сушка

  • насос достигает 1 мбар при номинальной производительности 50 м3/ч.
  • установлен датчик давления
  • установлен нагреватель (1 кВт)
  • установлены реле давления и вентиляционный клапан

Выходная линия – выгрузка корзин с вымытыми деталями

  • вместимость 5 корзин

Установка может быть полностью адаптирована к условиям заказчика.

Связаться с нами