Splošno

MC xx-3 mikrobiološka zaščitna komora razreda II zagotavlja največjo stopnjo zaščite operaterju in nudi čiste pogoje dela ter varuje okolico pred kontaminacijo. Naprava izpolnjuje:

  • Zaščitni razred II - SIST EN 12469:2000 in DIN 12980:2005
  • Razred II, tip A2 – NSF:2008
  • Delovno področje razred A po GMP oz. razred 5 po ISO 14644-1:1999

Konstrukcijsko je grajena in testirana v skladu s SIST EN 12469:2000 in DIN 12980:2005.

Prednosti

  • Enostavno vzdrževanje
  • Hitra in varna menjava filtra
  • Vgrajen nizko-šumni ventilator
  • Sprednja šipa samodejno pomična po višini
  • Progresivno nastavljiv ventilator
  • Razpoložljivost v različnih dimenzijah
  • Enostavno dostopen električni del
  • Enostavno upravljanje

Princip delovanja

Komora del zraka zajema iz prostora in ga prečiščenega tudi vrača v prostor preko absolutnega izhodnega filtra, preostali del pa ga kroži znotraj komore.

Zrak vstopa v zaščitno komoro s sprednje strani na spodnjem delu delovnega prostora skozi sprednjo odprtino in nadalje skozi izreze v segmentih delovnega pulta. Pod segmenti delovnega pulta se mešata vstopni ter recirkulacijski zrak.

Mešanica svežega zraka iz okolice ter zraka, ki recirkulira znotraj komore nadalje prehaja skozi vstopne filtre kvalitete H13 (EN 1822), ki so vgrajeni v podnožju.

Nadalje zrak potuje preko povratnega kanala v zgornje ohišje ter vstopa v nadtlačno havbo. Ventilator del zraka (ca. 30%) potiska skozi izhodni filter kvalitete H14 (EN 1822) v okolico, preostali del zraka (ca.70%) pa potiska v delovni prostor preko filtra nad delovnim področjem kvalitete H14 (EN 1822) in distribucijske mrežice. Razmerje izhodnega oz. vstopnega in recirkulacijskega zraka je zagotovljeno s pomočjo razmerja površin izhodnega filtra in filtra nad delovnim področjem.

Distribucijska mrežica zrak laminarno razporedi nad delovnim področjem in ga vertikalno usmeri proti delovni površini komore. Laminarni zračni tok s seboj odnaša prašne delce, ki se generirajo ob manipulaciji z materialom. Na prednjem delu komore, med operaterjem in lokacijo prašenja, je izvedena zračna zavesa, ki ločuje delovni prostor v komori od okolice.

Zračna zavesa ščiti delovni prostor pred morebitno zunanjo kontaminacijo ter preprečuje raztros v zraku lebdečih delcev izven delovnega prostora.

Dodatna HEPA filtracija pod delovnimi segmenti, ščiti delovne in izhodne filtre, zato se le te načeloma nikoli ne menja, ker niso obremenjeni s kontaminiranimi prašnimi delci. Filtre pod delovnimi segmenti menjamo znotraj delovnega področja ko komora deluje. Ustrezno jih zapakiramo še znotraj delovnega prostora v varno embalažo. Dostop do teh filtrov je enostaven in varen brez tveganja za servisno osebje, morebitno kontaminacijo prostora in okolja. Komora je namenjena predvsem za delo z nevarnimi, rizičnimi skupinami mikroorganizmov oz. substanc, ki so zelo nevarne za operaterja in okolje.

 

Nadzor

Za vizualizacijo ter preglednejšo upravljanje je namenjen uporabniški zaslon, občutljivega na dotik. Nameščen je na sprednji strani komore, v neposredni bližini uporabnika. Njegova osnovna naloga je upravljanje sistema, prikaz napak ter servisne nastavitve.

 

Specifikacije

  • Površinsko zaščitena kovinska konstrukcija s praškastim lakiranjem v barvi RAL 9010
  • Podnožje je izdelano iz prašno barvanega (RAL 5015)
  • Delovni prostor in delovni segmenti izdelani iz kvalitetne nerjaveče pločevine
    • Delovni prostor je v celoti izdelan iz krtačenega nerjavečega jekla AISI 304 (EN 1.4301)
    • Delovni segmenti so izdelani iz krtačenega nerjavečega jekla AISI 316L (EN 1.4404)
  • Delovni pult sestavljen iz segmentov, omogočeno enostavno čiščenje in avtoklaviranje
  • Višina delovne površine za sedeč položaj - 800 mm
  • Vse površine in vogali grajeni po GMP, GLP standardu
  • Konstrukcija komore izdelana pod naklonom 8° - lažje sedenje in delo operaterja
  • Dobra osvetljenost delovnega prostora (> 1000 lux)
  • Hrup < 60dB
  • Bočna vidljivost delovnega prostora, stranice iz varnostnega stekla
  • Motoriziran dvig sprednjega varnostnega stekla (avtomatska postavitev na ustrezno višino glede
    na izbrani režim)
  • Mikroprocesorska kontrola delovanja in varnostnih funkcij (alarmiranje mejnih vrednosti)
  • Uporabniški zaslon za izbiro režima dela in nastavljanje parametrov (v primeru validacije in servisa)
  • Absolutna filtracije izhodnega zraka in zraka v delovnem področju, s filtri kakovosti H14-EN1822:2010
  • Absolutna filtracija vstopnega zraka H13-EN1822:2010
  • Integrirani priključki za izvedbo integritete absolutnih H14 filtrov (DOP/DEHS test)
  • Priklopi v delovnem področju:
    • 2x vtičnica 220V/2,5A
    • 1x RS 232 priključek (povezava notranji delovni prostor - zunanja stranica)
    • 1x USB priključek (povezava notranji delovni prostor - zunanja stranica)

Opcije

  • Nerjaveča izvedba
  • Vgrajeno UV baktericidno žarilo
  • V zadnjo steno vgrajeno varnostno steklo za zunanjo postavitev monitorja
  • Odsesna napa
  • Pipa za plin, zrak, vakum
  • El. vtičnice
  • Izokinetična sonda
  • Senzor hitrosti
  • Senzor temperature in vlage
  • Izvedba po zahtevah naročnika

Tip

MC 9-3

MC 12-3

MC 15-3

MC 18-3

Zunanje dimenzije
Š x G x V [mm]

1030x790x2220

1340x790x2220

1650x790x2220

1960x790x2220

Delovni prostor
Š x G x V [mm]

880x600x600

1190x600x600

1500x600x600

1810x600x600

Maksimalna priključna moč brez vtičnic [W]

800

800

1400

1400

Maksimalna priključna moč na vtičnico [W]

550

550

550

550

Laminarni zračni tok [m/s]

0,4

0,4

0,4

0,4

Napetost [V/Hz]

230/50

230/50

230/50

230/50

Teža [kg]

245

285

340

410

ABS. delovni filtri H14
[dim. mm/kos]

305x610x69/3

305x610x69/4

305x610x69/5

305x610x69/6

ABS. izhodni filtri H14
[dim. mm/kos]

457x457x69/1

305x457x69/2

305x457x78/2

305x457x69/3

ABS. vstopni filtri H13 86,5x202x600 mm [kos]

8

13

16

20

 

Kontaktirajte nas