Allgemeines

Die Kostenreduzierung von Produktions- oder Forschungsprozessen ist in letzter Zeit zu einem sehr wichtigen Faktor in jedem Prozess geworden. Eine großartige Antwort auf diese Herausforderung sind flexible Isolatoren mit einem sehr breiten Anwendungsbereich. Sie treten in allen Bereichen auf, in denen klassische Festisolatoren zum Einsatz kommen. Sie zeichnen sich durch einfache Installation und Handhabung aus, wobei flexible Isolatoren die wesentlichen Eigenschaften fester Ausführungen beibehalten. Sie sind eine willkommene und geeignete Lösung in Prozessen, bei denen häufige Produktwechsel erforderlich sind (z.B. in mehreren Prozesssystemen). Anpassungen sind sowohl im Designbereich als auch im Bereich der modularen Elemente möglich, der für die entsprechende Funktionalität des Gerätes sorgt. Um den Schutz zu gewährleisten, ist der flexible Isolator nach außen hermetisch abgedichtet und besitzt gleichzeitig wichtige Elemente für die geforderten Bedingungen und einen reibungslosen Betrieb integriert.

Der entscheidende Vorteil flexibler Isolatoren ist neben dem Inhalt auch der Preis. Die Herstellung eines flexiblen Isolators ist deutlich günstiger als die Kosten herkömmlicher Isolatoren für einen gleichwertigen technologischen Betrieb. Wichtig ist auch der Aspekt der Reinigungsvalidierung, die bei flexiblen durch einmalige Verwendung nicht erforderlich ist.

Vorteile

  • Geringere Investitionskosten
  • Kürzere Lieferzeit
  • Einfache Installation
  • Reinigungsvalidierung ist nicht erforderlich
  • Aufrüstung vorhandener Geräte
  • FDA- und ATEX-Konformität gemäss Vorschriften
  • Mobile Ausführung
  • Ergonomische Form

Betriebsprinzip

Flexible Isolatoren bestehen grundsätzlich aus einem flexiblen Teil, hergestellt aus aus PU-Folie und einer Tragkonstruktion, an der das flexible Teil befestigt ist. Die tragende Konstruktion kann Teil einer bestehenden Vorrichtung sein oder eine eigenständige schmale Konstruktion sein, normalerweise aus rostfreiem Material, die für die Beibehaltung der Form des flexiblen Teils sorgt. Die Folie, aus der das flexible Teil besteht, entspricht den FDA-Normen und weist ggf. dissipative Eigenschaften (ATEX-Eignung) auf.

Die Form und Konfiguration des Isolators werden dem verwendeten technologischen Verfahren angepasst. Die Komplexität des Prozesses, der in einem flexiblen Isolator abläuft, definiert auch die Komplexität des Designs und die Einbeziehung einzelner modularer Elemente. Zur Gestaltung des Systems werden Standardmodule verwendet - Elemente (Materialdurchlass, Belüftung, Filterung, Abdichtung, Reinigung, Kabelzugang, luftdichter Reißverschluss, unterschiedliche Größen und Formen von Handschuhen), die entwickelt und getestet wurden, um ein ausreichendes Schutzniveau zu bieten (OEB ). Auch die Vorprüfung von wichtigen Funktionalitäten im technologischen Prozess (Mock-up) kann maßgeblich zur Verbesserung der Funktionalität des Gerätes beitragen, mit deren Hilfe die endgültige Form, Dimension und Anordnung der Elemente entsprechend dem beabsichtigten Prozess und Benutzerbedarf definiert werden.

Komponenten flexibler Isolatoren:

  • AH-Modul mit Regulierung der Druckverhältnisse und Luftwechsel im Isolator
  • Vorfiltration (G4, F8 …)
  • Absolute Filtration (H13, H14, …)
  • Demontage modular aufgebauter Tragkonstruktion aus rostfreiem Material
  • Bodenplatte in verschiedenen Formen mit Befestigungselementen für flexibles Teil und tragende Struktur
  • Zusätzliches Anschlusssystem (Dosierung, Abfall, Reaktor …)
  • Endloses Tütensystem
  • Luftdichte Einsätze für Kabel und Rohrverbindungen
  • Möglichkeit von Öffnungen auf Kundenwunsch
  • Handschuhe aus verschiedenen Materialien
  • Luftdichter Reißverschluss (verschiedene Längen, verschiedene Formen)
  • H2O2-Dekontamination

Gebrauch

Flexible Isolatoren sind eine Alternative zu herkömmlichen Metallisolatoren und sollen den Benutzer, die Umwelt und das Produkt beim Umgang mit hochaktiven Stoffen schützen. Ihr Einsatz ist sehr vielfältig, da sie für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten im Labor sowie zum Schutz bei der Umsetzung von Produktionsprozessen in die reguläre Produktion gedacht sind. Sie werden zum Handhaben und Wiegen von Gefahrstoffen, Probeentnahmen, Entleeren von Fässern, Filterwechsel und vielen anderen Arbeiten eingesetzt.

Ein breites Spektrum an miteinander kombinierbaren Komponenten flexibler Isolatoren ermöglicht es Ihnen, komplexe und anspruchsvolle technologische Prozesse in unterschiedlichen Kombinationen abzudecken.

In der Praxis werden sehr oft flexible Ausführungen von Isolatoren für eine Vielzahl von Lösungen verwendet, wie zum Beispiel:

  • Filter wechseln
  • Wiegen
  • Probeentnahme
  • Steriles Arbeiten
  • Zugang zum Reaktor

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