SmartCon GMP Reinräume
Das SmartCon GMP Reinraumsystem basiert auf einem modularen Layout der GMP-Anlage, die geeignete Arbeitsbedingungen gewährleistet.
Allgemeine
SmartCon GMP Reinräume sind ein innovatives System aus mobilen Reinräumen, die aus einzelnen Containern bestehen. Jeder Container stellt einen eigenständigen Modul mit eigener Luftschleuse, Arbeitsraum, Automatisierung, Lüftung, Stromverteilung und Funktionalität dar. Die Container können je nach den spezifischen Anforderungen des Projekts angepasst werden und ermöglichen den Aufbau eines kompletten Reinraumsystems. Jeder einzelne Container erfüllt vollständig die GMP-Anforderungen für die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen und angemessenen Arbeitsumgebung. Zusätzliche Ausrüstung wie Übergabekammern, Arbeitstische, Abfalleimer usw. kann je nach den Bedürfnissen des Kunden angepasst werden.
Vorteile
SmartCon GMP Reinräume sind nach dem GMP- und ISO 14644-1-Standard konzipiert. Diese Konformität stellt sicher, dass die Räume für die Durchführung anspruchsvoller pharmazeutischer, mikroelektronischer und anderer industrieller Prozesse geeignet sind, die einen hohen Reinheitsgrad erfordern.
Einer der Vorteile des SmartCon GMP-Systems ist seine Anpassungsfähigkeit. Es kann im Freien oder in einem Lager aufgestellt werden, was eine flexible Standortwahl für die Installation ermöglicht. Außerdem ist das System einfach erweiterbar, was bedeutet, dass zusätzliche Container oder Räume hinzugefügt werden können, wenn sich die Bedürfnisse oder die erforderlichen Kapazitäten erhöhen.
Darüber hinaus ist das SmartCon GMP-System auch für einen einfachen Umzug konzipiert. Die modulare Bauweise ermöglicht ein einfaches Zerlegen, Bewegen und Wiederzusammenbauen des gesamten Systems an einem anderen Standort, was Flexibilität und Mobilität ermöglicht.
Ein breites Anwendungsspektrum ist ein weiterer Vorteil des SmartCon GMP-Systems. Aufgrund seiner modularen Natur und Anpassungsfähigkeit kann es in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, einschließlich der pharmazeutischen, mikroelektronischen, Lebensmittelindustrie, Krankenhäusern, Labors und anderen Bereichen, in denen kontrollierte Reinheitsbedingungen erforderlich sind.
Mit dem SmartCon GMP-System können Sie hochwertige Reinräume erreichen, die anpassbar, tragbar und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.
Funktionsprinzip
Das Luftverteilungssystem im SmartCon GMP-System gewährleistet eine angemessene Anzahl von Luftwechseln, die das Erreichen der erforderlichen Reinraumklassifizierung ermöglichen. Die Luftverteilung erfolgt an jedem einzelnen Container und stellt etwa 20% Frischluft bereit, die aus der Umgebung angesaugt wird.
Um die Übertragung von Verunreinigungen aus einem weniger reinen Raum in einen reineren Raum zu vermeiden, ist es wesentlich, dass Druckdifferenzen zwischen Räumen mit unterschiedlichen Reinheitsgraden hergestellt werden. Volumenregler sind in den Zuluftkanälen installiert, die eine genaue Regelung des Luftstroms in jedem Raum ermöglichen. Dadurch werden die entsprechenden Luftmengen in jedem Raum entsprechend den Reinheitsanforderungen sichergestellt.
Das Luftverteilungssystem im SmartCon GMP-System ist so konzipiert, dass es eine effektive Kontrolle und Regelung des Luftstroms in den Reinräumen ermöglicht, was für die Aufrechterhaltung eines angemessenen Reinheitsniveaus und die Vermeidung der Übertragung von Kontaminanten zwischen Räumen mit unterschiedlichen Reinheitsgraden von entscheidender Bedeutung ist.
Kontrolle
Die Hauptsteuerschnittstelle (HMI) des SmartCon GMP-Systems wird mit einem Personal Computer und einer Siemens SCADA-Anwendungsschnittstelle implementiert. Dieses System bietet eine umfassende Steuerung, Diagnose, Parametrierung, Alarmierung, Benutzerverwaltung, Ereignisverfolgung (Audit Trail) und Archivierung. Das Kernsystem basiert auf einem Siemens PLC (Programmable Logic Controller), der durch die Bereitstellung von Ein-/Ausgangsfunktionalität eine kontrollierte und sichere Betriebsweise des Systems ermöglicht. Die Automatisierungsarchitektur ist modular, was bedeutet, dass jeder Container seine eigene Automatikstation hat. Der erste Container im System enthält den Haupt-PLC, während alle anderen Container verteilte I/O-Module haben. Diese modulare Bauweise ermöglicht eine Anpassung und einfache Erweiterung des Systems entsprechend den spezifischen Anforderungen des Projekts.
