Leaching-linjen er designet til at udvaskning af aluminium fra stålgenstande og plastmasker. Renseenheden bruger vandbaserede medier eller vandbaserede rengøringsmidler. Processen starter ved indløbsrampe. Operatøren sørger for, at transportvognene sammen med en kurv manuelt skubbes ind i enheden. I det næste trin vælger operatøren en opskrift og bekræfter den. Automatisk transport sørger for den videre overførsel af kurvene mellem karene. Karene udfører forskellige operationer som udvaskning, skylning, blæsning og tørring. Ved afslutningen af processen placerer automatisk transport kurven på vognen ved udløbsrampe. Operatøren trækker manuelt transportvognen ud af enheden.

Enheden er helt indkapslet i en ramme med tætningsplader. Den midterste del af rammen er lukket med akryl (Plexiglas) glasdøre for at forbedre gennemsigtigheden. Områderne af kar 1 til kar 6 er placeret i afløbsfældefangere. Vertikale svingmekanismer er installeret på kar 1 til 4 for mere effektiv udvaskning og skylning. Alle kar med indbyggede elektriske varmelegemer er varmeisolerede. For at bruge spildvandet til skylning, er tanke med filtreringssystem installeret på forsiden af enheden.

Karene og vandindgange er lavet af rustfrit stål, kvalitet 1.4404 (AISI 316L). Rammen, afløbsfælderne og de ydre tætningsenheder er lavet af rustfrit stål, kvalitet 1.4301 (AISI 304).

Systemet muliggør valg af forskellige programmer for implementeringsprocessen. Programmene indeholder justerbare parametre såsom temperatur og rengøringstid, skylningstid, dræning (drypning) tid over karret, ... Parametrene og dermed programmerne er optimalt justeret til behovene i forhold til kvaliteten af processen. Enheden betjenes via en berøringsskærm (OP-panel), der er placeret på den elektriske kabinet ved indløbsrampe. Panelet er indirekte tilsluttet via en PC (Windows 10 og WinCC) til en Siemens "Fail-safe" controller. Programmer eller opskrifter kan hentes fra kundens database. Individuelle vaskeperformance-rapporter kan også gemmes der.

Processen kan frit sammensættes af følgende behandlingstrin. Kontrolsystemet er ansvarlig for korrekt sekvensimplementering samt for parametrene inden for hvert kar.

INDLØBSRAMPE

  • Formålet med indløbsrampe er at korrekt placere og fastgøre vognen med kurven. Indløbsrampe har indbyggede sensorer til at registrere tilstedeværelsen af vognen og kurvene.

KARENE 1, 2, 3 - Udvaskning

  • Karene 1, 2 og 3 udfører udvaskning. Elektriske varmelegemer er indbygget til opvarmning af væsker, og temperaturføleren gør det muligt at kontrollere temperaturen. Karene har også indbyggede adaptere til at forbinde varmeveksleren.

KAR 4 - Anden skylning

  • I kar 4 udføres den anden skylning efter en grov skylning i kar 5. Elektriske varmelegemer og en temperaturføler er også installeret her. Skylning udføres ved recirkulering af den filtrerede væske. Returledningen for den nævnte væske er placeret over hele bunden af karret. En indbygget overløbskanal fjerner flydende snavspartikler. Når niveaufald opdages, fyldes karret via en solenoideventil.

KAR 5 - Første skylning

  • I kar 5 udføres den første skylning. Efter udvaskningsprocessen (kar 1 til 3) udføres en grov skylning i kar 5, hvor større stykker snavs fjernes. Skylning udføres i kombination med tank 1. Pumpen på tank 1 sender vand gennem solenoideventilerne på de nederste og øverste doseringsrør, hvilket sikrer en jævn vandstrøm over hele bredden af karret. Overskydende vand strømmer gennem overløbskanalen tilbage til tank 1. Elektriske varmelegemer og temperaturfølere er installeret for at sikre den rette temperatur.

KAR 6 - Manuel skylning og blæsning

  • I kar 6 kan der udføres ekstra manuel skylning og blæsning af vanddråber. Til dette formål er en roterende bord indbygget i karret sammen med en brusearm og en blæserør.

KAR 7 - Tørring

  • Dette kar er beregnet til tørring af de objekter, der allerede er vasket. Tørring udføres ved tvungen cirkulation af varm luft og blæsning af vanddråber. Tvungen luftcirkulation leveres af indbyggede blæsere, der skubber luften forbi elektriske varmelegemer med varmefordelere og objekter. Blæsning udføres med en blæser, luftlåse og luftknive. Ved afslutningen af processen, før åbning af dækslet og overførsel af kurven, køles både karret og objekterne ned til den ønskede temperatur.

KAR 8, 9 - Tørring

  • Kar 8 og 9 er ligesom kar 7 beregnet til tørring, men tørring udføres kun ved cirkulation af varm luft.

UDLØBSRAMPE

  • Det er beregnet til korrekt positionering og fastgørelse af transportvogn ved slutningen af renseprocessen. Udløbsrampe har indbyggede busguider, låsemekanisme af vognen og sensorer til at registrere tilstedeværelsen af vognen og kurven.

Kontakt os